مكونات المضخة المصبوبة بالحقن الحراري مع أختام

تتميز المواد البلاستيكية الحرارية بمقاومة كيميائية ممتازة واستقرار أبعاد ومتانة ميكانيكية، مما يلبي احتياجات المضخات من حيث مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة التغيرات في درجات الحرارة وخفة الوزن.

التطبيقات النموذجية للأجزاء المصبوبة بالحقن من البلاستيك الحراري:

1. أغلفة وأجسام المضخات: مكونات هيكلية تتحمل الضغط الداخلي وتآكل السوائل وضغوط التركيب الخارجية.
2. الدفاعات والشفرات: مكونات دوارة رئيسية تؤثر على التدفق والكفاءة، وتتطلب خصائص هيدروديناميكية جيدة ومقاومة للتآكل.
3. مبيتات المحامل ومكونات التوجيه: عناصر هيكلية تضمن تراكز الدوار واستقرار التشغيل.
4. مقاعد الختم ومقاعد الصمامات: تتوافق مع الأختام الميكانيكية أو الأختام المرنة لتحقيق عزل موثوق للسوائل.
5. الموصلات وشفاه التثبيت: توفر واجهات موثوقة للأنابيب أو أطراف المحرك أو مكونات التجميع.

المواد والخصائص الشائعة:

1. البولي بروبيلين (PP): مقاوم كيميائيًا، منخفض التكلفة، مناسب للوسائط الحمضية أو القلوية أو المسببة للتآكل بشكل عام.
2. بولي أميد (PA6/PA66، مقوى بألياف زجاجية): قوة ميكانيكية عالية ومقاومة جيدة للتآكل، مناسب للدفاعات والأجزاء الهيكلية.
3. فلوريد البولي فينيلدين المعدل أو المواد المفلورة (درجات معدلة FEP/PFA): مقاومة ممتازة للحرارة العالية والمواد الكيميائية لسيناريوهات الوسائط الكيميائية الخاصة.
4. بولي أوكسي ميثيلين (POM): معامل احتكاك منخفض واستقرار أبعاد، مناسب للتركيبات المنزلقة والأجزاء الشبيهة بالتروس.
5. البولي يوريثين الحراري (TPU): يستخدم للأجزاء المطاطية أو المناطق المثبطة للاهتزازات، ويجمع بين المرونة ومقاومة التآكل.
6. التعزيزات والتعديلات: ألياف زجاجية، حشوات معدنية، إضافات مقاومة للتآكل، أو عوامل مقاومة للأشعة فوق البنفسجية/مثبطات اللهب، يتم تحسينها حسب الحاجة من خلال التركيبة.

تدفق المعالجة والإنتاج:

1. تحضير المواد الخام والألوان: وزن وخلط الماسترباتش والمواد المالئة والمواد المضافة وفقًا للتركيبة؛ يمكن إجراء المعالجة الجافة حسب الضرورة لتجنب العيوب الناتجة عن امتصاص الرطوبة.
2. القولبة بالحقن: ضبط درجة حرارة الحقن وملف الاحتفاظ/التعبئة ووقت التبريد وفقًا لخصائص المادة؛ استخدام قوة التثبيت وسرعة الحقن المناسبتين لضمان جودة ملء القالب.
3. التصنيع الثانوي: قم بتصنيع الأسطح المتلاصقة الحرجة، وحفر الثقوب، أو قم بربط الخيوط لتلبية متطلبات التجميع والتفاوت المسموح به.
4. التجميع والختم: قم بتركيب المحامل أو الأختام الميكانيكية أو الأجزاء المرنة، واستخدم المواد اللاصقة أو طرق التجميع الحراري حسب الحاجة.
5. الفحص والتعبئة: بعد إكمال الاختبارات الوظيفية واختبارات الضغط وفحوصات المظهر وفقًا لمعايير الفحص، قم بالتنظيف والتعبئة الوقائية.

المعالجات السطحية والمعالجة اللاحقة لمكونات المضخة المصبوبة بالحقن بالحرارة:

1. تصلب السطح: السفع الرملي أو التلميع أو المعالجات الكيميائية لتحسين مقاومة التآكل والمظهر.
2. الطلاءات والمعالجات المضادة للتآكل: تطبيق طلاءات مقاومة للتآكل أو طلاءات منخفضة الاحتكاك وفقًا للوسائط وبيئة التشغيل.
3. التعريف والتتبع: استخدام العلامات الليزرية أو الطباعة الحريرية أو اللوحات المعدنية لوضع علامات على أرقام الأجزاء ومعلومات الدفعة.