فلنج أنبوب مطروق للاستخدام في أنابيب الضغط العالي المتينة

بالمقارنة مع الفلنجات المصبوبة أو الفلنجات المطروقة والملحومة، توفر الفلنجات المطروقة قوة ومتانة ومقاومة للتعب فائقة، مما يجعلها مناسبة لتوصيلات أنظمة الأنابيب ومتطلبات الإغلاق في ظل ظروف التشغيل القاسية والضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة.

الوصف

يتم إنتاج شفة الأنابيب المطروقة من خلال عمليات الطرق وتتميز ببنية معدنية كثيفة وخصائص ميكانيكية ممتازة.

المواد والنماذج:

  1. المواد الشائعة: الفولاذ الكربوني (مثل A105، WCB)، الفولاذ السبائكي (مثل F11، F22)، الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304، 316، 316L)، الفولاذ المزدوج والسبائك المقاومة للتآكل.
  2. الأنواع والمواصفات: تدعم أنواع مختلفة من الفلنجات – فلنجات منزلقة، فلنجات ملحومة طرفيًا، فلنجات ملحومة بمقبس، فلنجات عمياء، فلنجات ملحومة بالرقبة، إلخ – ويمكن تخصيص المواد والأبعاد وفقًا لرسومات العملاء أو المعايير.
  3. شهادات المواد: يمكن توفير شهادات اختبار المواد (MTC) وشهادات الفحص من طرف ثالث وتقارير التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.

عملية تصنيع شفة الأنابيب المطروقة:

  1. قوالب التزوير: يتم اختيار قوالب تزوير عالية الجودة، مع مراقبة صارمة للتركيب الكيميائي ودرجة حرارة التزوير لضمان بنية داخلية كثيفة وخالية من المسامية.
  2. التشغيل الساخن: تُستخدم عمليات التشكيل المفتوح أو المغلق لتشكيل الفلنجة الفارغة، مما يضمن بنية كثيفة وخصائص ميكانيكية موحدة.
  3. التصنيع الآلي: يتم استخدام الخراطة والتفريز والحفر والتصنيع الآلي متعدد المحاور باستخدام الحاسب الآلي لإنهاء سطح الفلنجة وفتحات الفلنجة والرقبة، مما يضمن دقة التركيب وإنهاء سطح الإغلاق.
  4. المعالجة الحرارية: يتم إجراء التسوية والتبريد والتلطيف أو التلدين وفقًا للمادة لتثبيت الهيكل وتحسين القوة والمتانة.
  5. معالجة السطح: الفوسفات، السفع الرملي، الطلاء، الطلاء الكهربائي، أو التلميع؛ يمكن تثبيط منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ لتعزيز مقاومة التآكل.

ميزات أداء شفة الأنابيب المطروقة:

  1. قوة عالية وصلابة عالية، ومقاومة ممتازة للصدمات والتعب.
  2. أبعاد دقيقة وتركيز عالي، مما يسهل تركيب الأنابيب وإحكام إغلاقها.
  3. مقاومة جيدة للضغط والحرارة والتآكل، ومناسبة لظروف التشغيل القاسية.
  4. تناسق عالٍ بين أداء اللحام والأسطح المشكلة، مما يسهل التركيب والصيانة اللاحقة.

التطبيقات:

تستخدم على نطاق واسع في النفط والغاز، والبتروكيماويات، والكيماويات، وتوليد الطاقة، وبناء السفن والهندسة البحرية، والغلايات وأوعية الضغط، وإمدادات المياه والصرف الصحي، والمعادن، والأدوية، وصناعة الورق، وغيرها من الصناعات؛ مناسبة للمشاريع ذات الضغط والحرارة العالية، والوسائط المسببة للتآكل، ومتطلبات الموثوقية العالية.