يضمن تصنيع قوالب الصب بالقالب دقة الأدوات

تؤدي قوالب الصب بالقالب وظائف حاسمة تتمثل في حقن المعدن المنصهر، والتشكيل، وأنظمة البوابات، ودوائر التبريد، مما يحدد بشكل مباشر دقة الأبعاد، وجودة السطح، وعمر الدورة الحرارية، وكفاءة إنتاج الأجزاء المصبوبة بالقالب. نحن نقدم خدمة شاملة من تقييم تصميم القالب، واختيار المواد، وتصنيع القالب، والتحقق من القالب التجريبي إلى دعم الإنتاج الضخم، بما يتناسب مع متطلبات القوالب لسبائك الصب بالقالب مثل الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم.

المواد والمواصفات الرئيسية:

1. فولاذ القوالب الشائع: H13، NAK80، P20، S136، الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. المعالجات السطحية والتقوية: النيترة، الكربنة، الترسيب البخاري PVD، الكروم الصلب، التلميع الكهروكيميائي، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة التآكل، ومقاومة الالتصاق، ومقاومة التآكل.
3. الأبعاد وعدد التجاويف: يمكن تصنيع قوالب ذات تجويف واحد وتجويفات متعددة، مما يدعم التجاويف المعقدة وتصميمات القوالب القابلة للفصل وترتيبات التجاويف المتعددة.
4. أنظمة التبريد: يمكن تصميم القوالب بدوائر تبريد محسنة، بما في ذلك الثقوب المستقيمة والمبادلات الحرارية أو المبردات المدمجة، للتحكم في درجة حرارة القالب وتقصير أوقات الدورات.

إجراءات المعالجة والتصنيع:

1. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: استخدم آلات CNC ذات 5 محاور أو متعددة المحاور للتخشين والتشطيب لضمان دقة هندسية التجويف وبيانات السطح.
2. قطع الأسلاك / EDM / WEDM: تُستخدم للتجاويف المعقدة والميزات الدقيقة والتشغيل الآلي الدقيق للمواد عالية الصلابة وعمليات فتح القوالب.
3. الطحن الدقيق والتلميع: تحقيق النهاية والمظهر المطلوبين للسطح عن طريق التلميع المرآتي أو معالجات النسيج المحددة.
4. المعالجة الحرارية: إجراء معالجات التبريد أو التلدين أو التبريد والتلدين وفقًا لمتطلبات المواد والاستخدام لزيادة الصلابة ومقاومة الإجهاد مع التحكم في التشوه.
5. تقوية السطح: عند الضرورة، إجراء معالجات النيترة أو الكربنة أو الطلاء لتعزيز مقاومة القالب للتآكل ومقاومة الالتصاق.
6. التجميع والتشغيل: تثبيت قنوات التبريد، ومسامير التثبيت، وأنظمة القاذف، والمزلقات؛ إكمال تجميع القالب وإجراء اختبارات الخلوص والحركة.

تجربة القولبة والتحسين:

1. التحقق من القالب التجريبي: إجراء صب القالب الأولي خلال المرحلة التجريبية، وفحص أبعاد المنتج، واتساق سماكة الجدران، وأداء التعبئة والتبريد، وتسجيل بيانات تشغيل القالب.
2. التعليقات على العيوب وتصحيحها: بناءً على عيوب المنتج مثل البريق، مسامية الانكماش، علامات الحرق، أو انخفاض عمر الأداة، قم بتعديل نظام البوابة، التهوية، أو التبريد بشكل متكرر وقم بإجراء إصلاحات تصنيع موضعية.
3. تأكيد معلمات الإنتاج: تحديد ضغط الحقن، وضغط التثبيت، ووقت التصلب/التجمد، ودرجة حرارة القالب، وظروف إزالة القالب لضمان إنتاج ضخم مستقر.

الصناعات القابلة للتطبيق والتطبيقات النموذجية:

1. مكونات السيارات.
2. أغلفة الأجهزة المنزلية والأجزاء الوظيفية.
3. المعدات الصناعية والمكونات الميكانيكية.
4. الإلكترونيات الاستهلاكية والموصلات.
5. قطع غيار الطيران والسبائك الخاصة المصبوبة.