خدمات التنقيب باستخدام الحاسب الآلي للمكونات الملولبة الدقيقة

نحن نقدم خيارات متعددة للعمليات بما في ذلك النقر الصلب، ورؤوس النقر (حاملات النقر العائمة) وطحن الخيوط، جنبًا إلى جنب مع تطوير البرامج الناضجة وإدارة الأدوات، المناسبة لإنتاج الخيوط الداخلية الآلية من النماذج الأولية والدفعات الصغيرة إلى الدفعات الكبيرة.

مبادئ العملية وطرق تنفيذ التنقيب باستخدام CNC:

1. التثقيب الصلب/المتزامن: يعمل عمود الدوران ومحور التغذية بشكل متزامن لتشكيل الخيط في مسار واحد. هذه الطريقة فعالة وتوفر دقة جيدة للخيط، ولكنها تتطلب أن تدعم الآلة وظيفة التثقيب الصلب.
2. رأس التثقيب / حامل المثقاب العائم: مناسب للآلات التي لا تدعم التثقيب الصلب؛ يعمل التعويض الميكانيكي والتخزين المؤقت على تقليل مخاطر كسر المثقاب وتحسين الاستقرار وتسهيل الإنتاج المرن للدفعات.
3. طحن الخيط: يتم طحن الخيوط الداخلية على آلات CNC باستخدام قواطع طحن الخيط. هذا مناسب للمواد الصلبة والأقطار الأكبر أو التطبيقات التي تتطلب موثوقية عالية، كما يسهل المعالجة متعددة الأحجام والشطب المتكامل.

المواد القابلة للتطبيق وقدرات المعالجة الآلية للثقب باستخدام الحاسب الآلي:

1. المواد المدعومة: الفولاذ، الفولاذ المقوى، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، النحاس وسبائك النحاس، سبائك التيتانيوم، سبائك النيكل وغيرها من المعادن الموصلة الشائعة؛ بالنسبة للمواد الخاصة، يمكننا توفير تقييم العملية وتوصيات.
2. أنواع الخيوط ودقتها: نغطي الخيوط الداخلية المترية والإمبراطورية الشائعة (M، UNC/UNF، إلخ) بالإضافة إلى الخيوط غير القياسية الخاصة. يعتمد نطاق الحجم والدقة التي يمكن تحقيقها على قطر الخيط والمواد والعملية المختارة؛ يمكن تحقيق قابلية التكرار على المستوى الصناعي.
3. الثقوب العميقة والأجزاء ذات الجدران الرقيقة: من خلال تحسين إزالة البرادة، واستراتيجيات سوائل القطع والتغذية، يمكننا معالجة ثقوب عميقة ومكونات ذات جدران رقيقة بشكل مستقر، مما يقلل من تشوه التثبيت وخطر تلف قطعة العمل.

مزايا عملية التنقيب باستخدام CNC:

1. كفاءة عالية: يتم إكمال الحفر والتثقيب على نفس الماكينة، مما يقلل من العمليات والإعدادات ويحسن كفاءة الإنتاج.
2. دقة واتساق عاليان: يضمن الثقب الصلب والتعويض الدقيق للأداة اتساق موضع الخيط وأبعاده لتلبية متطلبات ملاءمة التجميع.
3. الأتمتة والتتبع: مناسب للتحميل/التفريغ الآلي ومراقبة الإنتاج لخلايا CNC، مما يسهل الإنتاج الضخم وتتبع الجودة.
4. قدرة قوية على التكيف: يمكن تحسين المعلمات (السرعة، التغذية، النقر العكسي لإزالة البرادة، إلخ) لمختلف المواد والمواصفات لتحقيق التوازن بين الكفاءة وجودة السطح مع تقليل كسر المثقاب إلى الحد الأدنى.

مراقبة الجودة والفحص:

1. قبل المعالجة: مراجعة متطلبات السحب والخيوط، وفحص التجهيزات والأدوات، وإجراء قطع/تعديلات تجريبية.
2. أثناء المعالجة: فحوصات موضعية للأبعاد الحرجة والمراقبة في الوقت الفعلي (التغذية، السرعة، قوى القطع أو إشارات الإنذار)، مع تسجيل بيانات الإنتاج للتتبع.
3. بعد المعالجة: استخدام مقاييس go/no-go، حلقات/سدادات الخيوط، آلة قياس الإحداثيات (CMM) أو مقاييس الخيوط لفحص المسافة بين الخيوط والتفاوتات الشعاعية والشكل الهندسي؛ تقديم تقارير الفحص ووثائق التتبع عند الحاجة.

سيناريوهات التطبيق الشائعة للثقب باستخدام CNC:

1. تصنيع السيارات: خيوط داخلية عالية الدقة في كتل المحركات ومكونات ناقل الحركة ومثبتات الهيكل.
2. الآلات والمعدات الكهربائية: تصنيع الخيوط لعلب التروس وأجسام المضخات وأجسام الصمامات والأجزاء المماثلة.
3. الأجهزة الطبية والفضائية: مثبتات وواجهات ذات متطلبات عالية من حيث الدقة والموثوقية.
4. القوالب ومجموعات القوالب: تحديد موضع الخيوط ومثبتات التجميع لمكونات القوالب.