القطع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) من أجل التصنيع الدقيق والإنتاجية

نحن نستخدم سير عمل يجمع بين رؤوس الحز CNC ومراكز التصنيع الآلي لتوفير قدرات عالية التكرار والدقة لكل من الإنتاج بالجملة والقطعة الواحدة، وهو ما يناسب مجموعة واسعة من احتياجات الصناعة بما في ذلك القوالب وقطع غيار السيارات والمكونات الهيدروليكية والأعمدة وقطع غيار نقل الطاقة.

مبدأ العملية وخصائص الشق باستخدام CNC:

1. يتم تغذية قطعة العمل محوريًا بحركة ترددية بواسطة قاطع شق مخصص أو رأس شق؛ بعد كل قطع لأسفل، تنسحب الأداة لإزالة البرادة، ويتم تشكيل ملف الشق طبقة تلو الأخرى.
2. عادةً ما تكون القواطع أدوات شق أحادية النقطة أو متعددة الأسنان؛ تتركز قوى القطع ويكون كسر الرقائق مستقرًا، مما يجعل هذه الطريقة مناسبة تمامًا للميزات ذات نسب العمق إلى العرض العالية أو التجاويف الضيقة.
3. يمكن تحقيق كل من الشق الشكلي (تشكيل مقطع الشق الكامل في خطوة واحدة) والشق الطبقي (قطع عميق تدريجي مع طحن جانبي).

مزايا الشق باستخدام CNC:

1. أكثر استقرارًا وأقل عرضة للاهتزاز من الطحن التقليدي عند تصنيع فتحات ضيقة عميقة وميزات ذات عمق وعرض كبيرين.
2. تحكم جيد في عرض الفتحة وعمقها وتسطيح قاعها وعموديتها.
3. قادر على تصنيع المواد عالية الصلابة والأجزاء المعالجة حرارياً، مع قابلية تكيف قوية.
4. تآكل أدوات قابل للتحكم وقابلية تكرار معالجة عالية، مناسب للإنتاج الصغير إلى المتوسط والإنتاج الضخم.

المواد القابلة للتطبيق وقدرات الحجم لقطع الأخاديد باستخدام الحاسب الآلي:

1. المواد المدعومة: الفولاذ (بما في ذلك الفولاذ المقوى/المبرد)، الحديد الزهر، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، النحاس، سبائك النحاس، سبائك التيتانيوم والمعادن الشائعة الأخرى. يمكن تقييم بعض السيراميك المتقدم أو المواد المركبة بشكل منفصل.
2. نطاق عرض الفتحة النموذجي: 0.5 مم إلى 30 مم (قابل للتوسيع حسب الأدوات والمعدات).
3. نطاق عمق الفتحات النموذجي: 0.5 مم إلى 200 مم (يتطلب الحفر العميق تركيبات خاصة).
4. يمكن توفير حلول أدوات وتركيبات مخصصة لتلائم المواصفات الأكبر أو الأصغر حسب متطلبات العملاء.

سيناريوهات التطبيق الشائعة للقطع باستخدام الحاسب الآلي:

1. أعمدة النقل وتصنيع فتحات المفاتيح (فتحات المفاتيح، مقاعد المفاتيح نصف الدائرية).
2. التشكيل الدقيق لتجويفات القوالب وقضبان التوجيه وفتحات التثبيت.
3. تصنيع التجاويف الداخلية والممرات الضيقة في المكونات الهوائية والهيدروليكية.
4. تصنيع فتحات خاصة لمكونات الطيران والسيارات والآلات الدقيقة.