التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطع غيار آلات البناء

تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) أن تتمتع الأجزاء باستقرار أبعاد ممتاز ودقة ملاءمة وعمر خدمة طويل في ظل الأحمال الثقيلة والصدمات والظروف الكاشطة، وذلك باستخدام تثبيت قوي وأدوات قطع ثقيلة ومسارات معالجة ناضجة.

قدرات وعمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

1. المعدات: مراكز تصنيع CNC عمودية وأفقية شديدة التحمل، مخارط CNC، آلات حفر وتفريز CNC، مراكز تصنيع جسرية CNC، آلات تفريز أفقية ومراكز تصنيع خماسية المحاور؛ قادرة على تثبيت قطع العمل الكبيرة وتوفير الصلابة للقطع الثقيل.
2. العمليات: طحن الأوجه والملامح، الخراطة، حفر الثقوب العميقة، الثقب، التثقيب، تصنيع الأخاديد، تصنيع الخيوط، التصنيع النهائي والطحن بعد المعالجة الحرارية، إلخ؛ قادرة على إكمال عمليات متعددة في إعداد واحد لضمان دقة المحاذاة.
3. النقاط الرئيسية: بالنسبة لظروف العمل الشاقة لأجزاء آلات البناء، تعطى الأولوية للتركيز، والاستقامة المحورية، ومواضع الثقوب، والدقة الهندسية للأسطح المتلاصقة. يتم استخدام تعويض العملية، والتخشين/التشطيب المقسم، وإدارة عمر الأداة لتحسين العائد.

المواد والأشكال الفارغة لأجزاء آلات البناء:

1. المواد الشائعة: الحديد الزهر (الحديد الرمادي، الحديد المطاوع)، الفولاذ الكربوني، الفولاذ الهيكلي السبائكي، الفولاذ المكربن، الفولاذ المصبوب السبائكي، الفولاذ المقاوم للصدأ، والمواد عالية القوة القابلة للتشغيل الآلي بعد التبريد والتلطيف.
2. مصادر القوالب: قوالب مصبوبة، قوالب مطروقة، منتجات نصف مصنعة معالجة حرارياً، أو قوالب مقدمة من العملاء؛ يمكن توفير تقييم بدل التشغيل الآلي وتوصيات بشأن الأشكال المناسبة للقوالب وظروف المعالجة الحرارية لتحسين التكلفة وكفاءة التشغيل الآلي.

معالجات السطح وعمليات التقوية:

1. العمليات اللاحقة الشائعة: المعالجة الحرارية (التبريد، التلدين، الكربنة، النيترة)، تصلب السطح، التصلب التعريفي، النيترة، السفع بالخردق، الفوسفات، السفع الرملي، الطلاء، والطلاء بالمسحوق، وما إلى ذلك، لتعزيز مقاومة التآكل وأداء الإجهاد.
2. حماية السطح: يمكن اختيار طلاء مقاوم للتآكل أو طلاء كهربي أو تغليف خاص مقاوم للصدأ بناءً على بيئة الخدمة لتمديد عمر خدمة الأجزاء في الظروف الميدانية.

التجميع والاختبار الوظيفي:

1. خدمات التجميع: توفير خدمات التجميع، والتركيب المسبق للمحامل، وفحص ملاءمة المفاتيح والتروس، وغيرها من خدمات التجميع قبل التسليم لضمان جاهزية الأجزاء للاستخدام.
2. اختبار وظيفي: إجراء موازنة ديناميكية، واختبارات تشغيل المحامل، واختبارات الختم، واختبارات محاكاة الحمل (مخصصة حسب متطلبات العميل).

معدات مراقبة الجودة والفحص:

1. عملية مراقبة الجودة: الفحص عند الاستلام، وفحص أول منتج (FAI)، وعمليات الفحص أثناء الإنتاج، والفحص الكامل قبل الشحن، وفحص الشحن لضمان استقرار الدفعة وإمكانية تتبعها.
2. معدات الفحص: آلات القياس التنسيقية (CMM)، أجهزة اختبار خشونة السطح، أجهزة العرض البصرية، أجهزة اختبار الصلابة، أجهزة قياس التراكز/الانحراف، آلات الاختبار الشاملة، ومقاييس متنوعة.
3. دعم التوثيق: توفير تقارير الفحص وتقارير FAI وتقارير اختبار المواد (MTR) وسجلات المعالجة الحرارية وشهادات الجودة اللازمة (مثل ISO و PPAP) حسب الحاجة.