قالب تشكيل بالحقن والنفخ لزجاجات PET والأغطية

تُستخدم قوالب التشكيل بالحقن والنفخ في عمليات من خطوة واحدة (الحقن والنفخ) أو خطوتين لتشكيل حاويات بلاستيكية مجوفة وأجزاء مجوفة صغيرة بكفاءة. تحقق قوالب التشكيل بالحقن والنفخ التوازن بين ثبات الأبعاد ودقة العنق وتوحيد سماكة الجدران وأوقات دورة الإنتاج، كما أنها متوافقة مع مجموعة متنوعة من البلاستيك الهندسي والسلعي.

التطبيقات النموذجية:

1. زجاجات الأدوية والرعاية الصحية الصغيرة (زجاجات الأدوية، زجاجات قطرات العين، زجاجات الرذاذ، إلخ).
2. عبوات مستحضرات التجميل والعناية الشخصية (زجاجات الزيوت العطرية، زجاجات العطور الصغيرة، زجاجات عينات المستحضرات).
3. زجاجات صغيرة للأغذية والتوابل (الصلصات وزجاجات الزيت الصغيرة المعبأة).
4. عبوات صناعية وكيميائية صغيرة (زجاجات زيوت التشحيم، قوارير الكواشف).
5. الأجزاء المجوفة الصغيرة والأغلفة المختومة للاستخدامات الخاصة.

ميزات المنتج والقيمة للعملاء:

1. دقة عالية في الرقبة والخيط: تضمن هندسة الرقبة النهائية ملاءمة الغطاء وأداء الإغلاق، مما يقلل من خطر التسرب.
2. سمك جدار موحد واستخدام عالي للمواد: من خلال التحكم في تصميم القالب الأولي ومعلمات النفخ، يتم تحقيق التوزيع المستهدف لسمك الجدار وتقليل هدر المواد.
3. جودة سطح جيدة: مناسبة لمتطلبات اللمعان أو النسيج الناعم، وتلبي احتياجات عمليات الطلاء والملصقات والزخرفة.
4. دورة إنتاج سريعة ومستقرة: يمكن أن يؤدي تنسيق القوالب والعمليات إلى دورات قصيرة وإنتاجية عالية، مما يقلل من تكلفة الإنتاج للوحدة.
5. مرونة متكاملة أو مجزأة: تدعم العمليات أحادية المرحلة أو ثنائية المرحلة لسهولة التبديل بين متطلبات السعة والجودة المختلفة.

عملية الحقن والنفخ وتدفق الإنتاج الضخم:

1. التجربة الأولية للقولبة والتحقق من المعلمات: يجب أن تتحقق التجارب الأولية من استقرار القولبة بالحقن وأبعاد القالب الأولي وتوزيع درجة الحرارة وسماكة الجدار والمظهر بعد النفخ.
2. التحكم في حقن القوالب الأولية: ضبط حجم حقنة الحقن ووقت التبريد ودرجة حرارة التجويف لضمان تلبية القوالب الأولية لمتطلبات الأبعاد وحالة الذوبان قبل النفخ.
3. عملية النقل والنفخ: تحقيق نقل سلس من الحقن إلى النفخ، وضبط معلمات ضغط النفخ ووقت النفخ ودعم التجويف للحصول على الشكل المستهدف.
4. قفل العملية: تحديد معلمات الحقن وملف ضغط النفخ ودرجة حرارة القالب وتوقيت الدورة؛ إنشاء إجراءات تشغيل قياسية (SOP) وتسجيل نقاط التحكم الرئيسية.
5. الإنتاج الضخم ومراقبة الجودة: استخدام SPC لمراقبة سماكة الجدار وأبعاد العنق وعيوب المظهر، جنبًا إلى جنب مع الرؤية عبر الإنترنت واختبار التسرب لضمان الاتساق.
6. المعالجة اللاحقة والتعبئة: بعد القص والترميز أو وضع العلامات واختبارات الختم الوظيفية، انتقل إلى التعبئة والتخزين.