تصنيع الأجزاء الخزفية باستخدام الحاسب الآلي لتلبية احتياجات الأنظمة المتطورة

من خلال الآلات الدقيقة والأدوات الماسية والتركيبات المخصصة، نحقق إنتاجًا مستقرًا للأشكال المعقدة والأبعاد الدقيقة والأداء الممتاز للسطح. تُستخدم هذه القدرات على نطاق واسع في تصنيع المكونات الوظيفية للأجهزة الطبية وأشباه الموصلات والفضاء والعمليات الكيميائية والتحكم في السوائل وأجهزة الاستشعار وفي البيئات عالية الحرارة وعالية التآكل.

المعدات والأدوات:

1. الآلات والصلابة: مجهزة بمخارط CNC عالية الصلابة، ومراكز تصنيع CNC ثلاثية المحاور وخماسية المحاور، ومطاحن أسطوانية داخلية وخارجية، وآلات شحذ، وآلات مركبة دقيقة للطحن والتدوير، ومطاحن رأسية وأفقية فائقة الدقة، ومعدات تصنيع دقيقة متخصصة لضمان دقة تحديد المواقع والتكرار للأعمدة الطويلة والأجزاء ذات الجدران الرقيقة والتجاويف المعقدة والمكونات الدقيقة.
2. الأدوات والمواد الاستهلاكية: باستخدام أدوات الخراطة الماسية، والمطاحن الماسية، وعجلات الطحن الماسية، والماس متعدد البلورات (PCD) والأدوات المطلية فائقة الصلابة، إلى جانب المواد الاستهلاكية المتخصصة للطحن الدقيق ووسائط التبريد/التشحيم، نقوم بتحسين هندسة الأدوات ومعلمات القطع/الطحن لمختلف المواد الخزفية لتقليل مخاطر التكسير والتشقق والتلف الحراري.
3. الأنظمة المساعدة: أعمدة دوران عالية الدقة، وتركيبات يتم التحكم في درجة حرارتها/ثرموستاتية، وأنظمة تبريد عالية الضغط وترشيح الجسيمات، وأجهزة قمع الاهتزاز، وأنظمة قياس عبر الإنترنت وأنظمة تحميل/تفريغ آلية لتعزيز استقرار المعالجة واتساق الإنتاج.

طرق المعالجة الرئيسية للمعالجة CNC للأجزاء الخزفية:

1. الخراطة والتثقيب الدقيقان: يستخدمان لإنشاء المرجع، وتجهيز الفراغات، والتشكيل شبه النهائي لضمان تماثل المحور وتوافق مرجع الوجه النهائي.
2. الطحن والشحذ بالماس: من خلال عمليات الطحن والشحذ الخشنة والنهائية، يتم تحقيق تفاوتات شعاعية صارمة، واسطوانية وخشونة سطحية منخفضة، مناسبة لأسطح الإغلاق، والأسطح المتلاصقة وأسطح التلامس المحامل.
3. التصنيع بمساعدة الاهتزاز فوق الصوتي (USM) والطحن فائق الدقة: يقلل من قوى القطع في قطع السيراميك الهش، ويمنع انتشار الشقوق، ويحسن سلامة حواف الهياكل الرقيقة والرفيعة.
4. EDM والتشغيل الآلي الدقيق: لتشكيل وتقليم التجاويف الداخلية المعقدة والمساحات الضيقة والأخاديد العميقة والثقوب الدقيقة التي يصعب الوصول إليها.
5. التلميع والتلميع الكيميائي الميكانيكي (CMP): إنتاج تشطيبات عالية الجودة على الأسطح المانعة للتسرب أو الأسطح المتلاصقة عالية المتطلبات لزيادة تقليل الاحتكاك وتحسين الإغلاق وإطالة العمر التشغيلي.

التبريد وإزالة الرقائق والتثبيت:

1. استراتيجيات التبريد: استخدام التبريد المتحكم فيه، وترشيح الجسيمات، ومواد التشحيم التكيفية، جنبًا إلى جنب مع تركيبات متحكم فيها بالحرارة أو أنظمة تدوير التبريد لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية الذي قد يؤدي إلى إجهاد حراري وانحراف الأبعاد.
2. إزالة البرادة والتنظيف: تحسين مسارات الأدوات ومسارات إزالة البرادة، مزودة بعمليات تنظيف بالموجات فوق الصوتية والضغط العالي، ونفخ الهواء وإزالة البرادة بالفراغ لمنع انغراس الجسيمات في الأسطح المشكلة أو التأثير على الدقة.
3. حلول التثبيت: مغازل مخصصة، وتركيبات دعم متحدة المركز، ودعامات متعددة النقاط، وتصميمات تحديد المواقع المرنة لتقليل إجهاد التثبيت، ومنع تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، وضمان تكرار المعالجة.

المواد القابلة للتشغيل الآلي والتطبيقات النموذجية للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الخزفية:

1. المواد القابلة للتشغيل الآلي: الألومينا (Al2O3)، نيتريد السيليكون (Si3N4)، كربيد السيليكون (SiC)، نيتريد الألومنيوم (AlN)، الزركونيا (ZrO2) ومختلف المركبات الخزفية الوظيفية والسيراميك المطلي.
2. التطبيقات النموذجية: مكونات الأجهزة الطبية، أجزاء تصنيع أشباه الموصلات، عناصر حماية المستشعرات، مكونات الصمامات والتحكم في السوائل، الأجزاء المقاومة للتآكل والتلف، الفوهات، مكونات العزل الدقيقة، والأجزاء الهيكلية الوظيفية لظروف الخدمة الخاصة.