تصنيع أجزاء المحرك المصبوبة بالقالب باستخدام آلات CNC للحصول على دقة عالية

نحن نحسن بشكل كبير دقة الأبعاد، تشطيب السطح، واتساق التجميع من خلال عمليات الطحن، الحفر، التثقيب، التوسيع، والتشطيب باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، مما يجعل خدماتنا مناسبة لاحتياجات ما بعد التصنيع لكتل أسطوانات المحرك، حوامل رؤوس الأسطوانات، تجهيزات ممرات الزيت، الحوامل، ومختلف المكونات الهيكلية المصبوبة.

قدرات وعمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

1. معدات التصنيع: مراكز تصنيع CNC رأسية وأفقية، ومراكز تصنيع خماسية المحاور، وآلات حفر وتفريز CNC، ومراكز تصنيع جسرية CNC، ومعدات حفر وتثقيب مخصصة؛ قادرة على التصنيع متعدد الأوجه في إعداد واحد والتصنيع المركب خماسي المحاور.
2. عمليات التصنيع: طحن الملامح، الطحن المستوي، طحن الأوجه، الحفر الطرفي والجانبي، الحفر العميق، التنقيب، الحز، الشطب، تشكيل الخيوط، والتشطيب الدقيق للأسطح التلامسية الحساسة.
3. نقاط العملية الرئيسية: يتم تطبيق تصميم المرجع وتعويض العملية لمعالجة انحراف القوالب المصبوبة و انحراف موضع الثقوب؛ يتم استخدام استراتيجيات تحديد موضع التثبيت وتثبيت القوالب لضمان دقة مرجع التجميع وموضع الثقوب.

المواد ومصادر القوالب الخام للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

1. المواد الشائعة: سبائك الألومنيوم المصبوبة مثل ADC12 و A356، وبعض سبائك الزنك المصبوبة.
2. متطلبات القوالب: نقبل القوالب التي يوفرها العملاء (الصب الأصلي) أو نقدم خدمات الصب والتشغيل اللاحق نيابة عن العملاء؛ نقدم تقييمًا للعملية من حيث انحراف القوالب ومناطق الانكماش وما إلى ذلك، ونوصي بحلول التعزيز أو إعادة العمل عند الضرورة.

التفاوتات الأبعاد وجودة السطح:

1. التفاوتات في الأبعاد: يمكن تشكيل مواقع الثقوب القياسية والأسطح المتلاصقة إلى ±0.05 مم؛ ويمكن معالجة الأسطح المتلاصقة الحرجة ومواقع الثقوب إلى ±0.01–±0.02 مم وفقًا لمتطلبات الرسم (اعتمادًا على هندسة القطعة واستقرار الدفعة).
2. خشونة السطح: يمكن أن تحقق المعالجة الدقيقة دقة Ra ≤ 0.8 ميكرومتر (أو تحسينها إلى معايير أعلى وفقًا لمتطلبات العميل)؛ يمكن طحن أو صقل الأسطح الحرجة للختم والتزاوج لضمان أداء الختم والملاءمة.

معالجات السطح والعمليات الثانوية:

1. خيارات ما بعد المعالجة النموذجية: إزالة الأزيز، السفع الرملي، التلميع، الأكسدة (لسبائك الألومنيوم)، الفوسفات، الطلاء، الطلاء بالمسحوق، الطلاء الكهربي، التصلب الموضعي أو المعالجة الحرارية، إلخ (يتم اختيارها وفقًا للمواد والمتطلبات الوظيفية).
2. التجميع والاختبار: يمكننا توفير التجميع المسبق للمسامير، واختبار خط التجميع، واختبار مقاومة الهواء والماء، والتحقق الوظيفي لتقديم أجزاء أو مجموعات فرعية جاهزة للتركيب.

مراقبة الجودة والفحص:

1. عملية مراقبة الجودة: مراجعة المواد الواردة والرسومات، فحص أول منتج (FAI)، فحوصات أثناء العملية، الفحص النهائي وفحص ما قبل الشحن لضمان اتساق الدفعة وإمكانية تتبعها.
2. معدات الفحص: آلات القياس التنسيقية (CMM)، أجهزة اختبار خشونة السطح، أجهزة اختبار الصلابة، أجهزة العرض البصري، مقاييس التجويف، وأدوات قياس متخصصة متنوعة؛ دعم سجلات فحص الأبعاد الرئيسية وإنشاء تقارير الفحص.
3. دعم التوثيق: يمكن توفير تقارير FAI وتقارير الفحص وتقارير اختبار المواد (MTR) وسجلات الفحص المنفذة حسب الحاجة.