تصنيع دقيق باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء مركبات الطاقة الجديدة

تشمل قطع غيار المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة مكونات أساسية مثل الأجزاء الهيكلية لحزمة البطاريات، وأغلفة المحركات الكهربائية، وأجزاء المخفضات، وأغلفة التحكم الإلكتروني، ومكونات إدارة الحرارة، والأجزاء الهيكلية للشاسيه. نحن نقدم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لقطع الغيار التي تتطلب خفة الوزن وقوة عالية ودقة عالية، بهدف تلبية المتطلبات التقنية لسيناريوهات الإنتاج الضخم والتطبيقات عالية الموثوقية.

قدرات ومعدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطع غيار المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة:

1. المعدات الرئيسية: مراكز تصنيع خماسية المحاور، مراكز تصنيع رأسية/أفقية، مراكز تصنيع مركبة للخراطة والتفريز، مخارط CNC دقيقة، مراكز تصنيع جسرية كبيرة، وأنظمة تحميل/تفريغ وتغذية قضبان آلية.
2. قدرات التصنيع: تصنيع معقد للكونتور ثلاثي الأبعاد والتجويف الداخلي، حفر عميق للثقوب المفتوحة والمغلقة، تصنيع مستقر للجدران الرقيقة، أسطح تزاوج دقيقة وتصنيع فتحات التوجيه، تصنيع معقد للخيوط والخطوط المنحنية، طحن، حفر، ثقب وتشطيب عاكس؛ يدعم إكمال العديد من الميزات الهامة في إعداد واحد لتحسين اتساق التجميع.
3. الأتمتة والفحص عبر الإنترنت: يدعم التحميل/التفريغ الآلي، وردود الفعل القياسية عبر الإنترنت، وإدارة عمر الأدوات، وتتبع بيانات الدُفعات لتحسين اتساق الدُفعات وكفاءة التغيير.

دعم المواد والنماذج الفارغة:

1. المواد الشائعة: سبائك الألومنيوم (مثل 6061، 7075)، والفولاذ والسبائك عالية القوة (مثل 4140، HSLA)، والفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304، 316، 17-4PH)، سبائك النحاس، سبائك التيتانيوم والبلاستيك الهندسي (مثل PEEK، PA).
2. النماذج الفارغة: الألواح، قضبان المخزون، القوالب المبثوقة أو المسحوبة، المطروقات، المصبوبات، القوالب المطحونة والقوالب الفارغة المقدمة من العملاء (فارغة). يمكننا التوصية بمخططات فارغة بناءً على هندسة الأجزاء وعلاقات التجميع وبدل التصنيع لتقليل حجم القطع والتحكم في التكاليف.

الأدوات والتركيبات ونقاط العملية الرئيسية:

1. الأدوات والتثبيت: استخدم أدوات كربيد مطلية وحوامل أدوات عالية الصلابة وتركيبات متخصصة مضادة للاهتزاز وتحديد المواقع؛ يوازن تصميم التركيبات بين تكرار التثبيت ومسارات تبديد الحرارة واستراتيجيات التحكم في التشوه.
2. العمليات الرئيسية: إعطاء الأولوية لإكمال تحديد موضع المرجع وتصنيع الأسطح المتلاصقة الحرجة في إعداد واحد؛ استخدام تقنية مركبة خماسية المحاور أو تقنية الخراطة-الطحن لتقليل أخطاء التثبيت المتكررة؛ اعتماد استراتيجيات التشطيب المقسم وتعويض التثبيت للتحكم في التفاوتات الأبعاد وجودة السطح.
3. إدارة الحرارة والتشوه: التحكم في حرارة القطع عن طريق تحسين معلمات القطع واستراتيجيات التغذية ومسارات الأدوات أثناء مراحل التشطيب؛ تطبيق معالجات التلدين أو تخفيف الضغط عند الضرورة لتقليل الضغط المتبقي والتشوه.

معالجات الأسطح والعمليات الوظيفية:

1. متطلبات السطح: ضمان خشونة منخفضة والتحكم في التفاوت الهندسي على المواد الأساسية التي تتلامس مع الحشيات أو الأختام أو الواجهات الحرارية؛ شطب الحواف وإزالة النتوءات لضمان التجميع الآمن.
2. معالجات السطح: توفير الطلاء بالأنودة (ملون أو صلب)، والسفع الرملي، والتلميع، والطلاء، والطلاء غير الكهربائي، والطلاء بالطلاء والمسحوق؛ التوصية بحلول سطحية مركبة بناءً على متطلبات مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري.

التجميع والاختبار والتحقق من الأداء:

1. خدمات التجميع: تقديم تجميع مسبق للوحدات (مثل حوامل حزم البطاريات ووحدات التبريد) وتثبيت ملولب/مبرشم/ملحوم وتطبيق مسبق لمواد الواجهة الحرارية، ودعم التسليم الجاهز للتركيب.
2. اختبار الأداء: إجراء فحص الأبعاد، واختبار المقاومة الحرارية والدورة الحرارية، واختبارات إحكام الإغلاق والختم، واختبارات التعب والاهتزاز، واختبارات الصدم والسقوط، والتحقق من عزم الدوران/الالتواء، وتقديم تقارير اختبار شاملة وسجلات بيانات وفقًا لمتطلبات العملاء.